Scelta del diametro
La scelta del diametro della fresa per spianatura può essere suddivisa in tre situazioni:
(1) La superficie non è grande. Quando si sceglie uno strumento, prestare attenzione a scegliere uno strumento o una fresa con un diametro maggiore della larghezza del piano, in modo da poter ottenere una singola fresatura del piano. Quando la larghezza della fresa piana raggiunge da 1,3 a 1,6 volte la larghezza della superficie di lavorazione, può effettivamente garantire la migliore formazione e scarico dei trucioli.
(2) Quando l'area del piano di lavorazione è grande, è necessario selezionare una fresa con un diametro adeguato e fresare il piano più volte. Tra questi, il diametro della fresa sarà limitato a causa dei limiti della macchina utensile, della profondità e larghezza del taglio e delle dimensioni della lama e dell'utensile;
(3) Quando il piano di lavorazione è piccolo e i pezzi sono sparsi, è necessario selezionare una fresa con un diametro ridotto per la fresatura. Per massimizzare l'efficienza di lavorazione, la fresa deve avere un diametro di 2/3 a contatto con il pezzo, ovvero il diametro della fresa è pari a 1,5 volte la larghezza della fresa. Nella fresatura a valle, l'uso ragionevole del rapporto tra il diametro dell'utensile e la larghezza di taglio garantirà che la fresa abbia un angolo molto adatto durante il taglio del pezzo. Se non si è certi che la macchina utensile abbia abbastanza potenza per mantenere la fresa con un tale rapporto, è possibile dividere lo spessore del taglio assiale due o più volte per mantenere il rapporto tra il diametro della fresa e la larghezza del taglio il più possibile .
Selezione dei denti della fresa
Quando si seleziona una fresa per la lavorazione, è necessario considerare il numero di denti della fresa. Ad esempio, una fresa per denti sparsi con un diametro di 100 mm ha solo 6 denti, mentre una fresa per denti densi con un diametro di 100 mm può avere 8 denti. La densità dei denti della fresa influirà sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. Se i denti della fresa sono densi, l'efficienza di produzione sarà migliorata e la qualità del pezzo lavorato sarà migliore, ma i denti della fresa densa causeranno anche inconvenienti nello scarico dei trucioli. In base al diametro dei denti della fresa, può essere diviso in denti radi, denti fini e denti densi.
L'assottigliamento viene utilizzato per la lavorazione di sgrossatura di pezzi. Utilizza da 1 a 1,5 lame per un diametro di 25,4 mm e ha un ampio spazio truciolo. Questo strumento viene utilizzato per il taglio di materiali morbidi che possono produrre trucioli continui. Vengono utilizzate lame lunghe e larghezze elevate. I denti densi favoriscono la lavorazione in condizioni stabili e sono generalmente utilizzati per la lavorazione grezza della ghisa. Sono inoltre adatti per il taglio superficiale, il taglio stretto di superleghe e il taglio senza spazio per i trucioli. Denti densi vengono utilizzati nella fresatura fine. La profondità di taglio assiale è compresa tra 0,25 e 0,64 mm. Il carico di taglio per dente è piccolo e la potenza richiesta non è grande. Ad esempio, viene utilizzato nella lavorazione di materiali a parete sottile. La dimensione del passo dei denti determinerà il numero di denti da taglio che sono coinvolti nel taglio contemporaneamente durante la fresatura. Almeno una lama deve essere tagliata durante il taglio per evitare urti di fresatura, con conseguenti danni all'utensile e sovraccarico della macchina utensile.
Inoltre, il numero di denti della lama deve essere selezionato in modo tale che i trucioli siano adeguatamente arricciati e lascino facilmente l'area di taglio. Uno spazio di alloggiamento del truciolo inadeguato comporterà il trattenimento del truciolo, danni al tagliente e possibili danni al pezzo. Allo stesso tempo, la lama dovrebbe avere una densità sufficiente per garantire che non meno di una lama stia tagliando in qualsiasi momento durante il processo di taglio. Se ciò non è garantito, causerà un impatto violento, che porterà alla rottura della lama, danni all'utensile e alla macchina utensile. Di sovraccarico.
Selezione dell'angolo dell'utensile
L'angolo di taglio dell'utensile può essere posizionato con un angolo di spoglia positivo, un angolo di spoglia negativo e un angolo di spoglia zero rispetto al piano radiale e al piano assiale. Poiché l'angolo di spoglia zero farà sì che l'intero tagliente abbia un impatto sul pezzo contemporaneamente, in genere non viene utilizzato. La scelta dell'angolo della fresa per spianatura ha un impatto sul metodo di contatto della fresatura piana. Al fine di ridurre al minimo l'impatto dell'utensile, ridurre il grado di danno dell'utensile ed evitare il metodo di contatto con la superficie dello STUV, la geometria della fresa per spianatura deve essere considerata da una prospettiva. La combinazione di angolo di spoglia radiale e assiale determina l'angolo di taglio. I metodi di combinazione di base comunemente usati includono: angolo di spoglia negativo radiale e angolo di spoglia negativo assiale; angolo di spoglia positivo radiale e angolo di spoglia positivo assiale; angolo di spoglia radiale negativo e angolo di spoglia assiale positivo; angolo di spoglia radiale positivo e angolo di spoglia assiale negativo.
Gli utensili con angolo di spoglia assiale e radiale negativo (di seguito denominato" doppio" negativo) sono utilizzati principalmente per la sgrossatura di ghisa e acciaio fuso, ma richiedono elevata potenza e rigidità della macchina utensile. Quot GG; Quotazione&doppia negativa; gli inserti hanno un'elevata resistenza del tagliente e possono sopportare grandi carichi di taglio. Gli utensili con angoli doppi negativi richiedono anche un'elevata rigidità della macchina utensile, del pezzo e dell'attrezzatura.
Le frese con angoli di spoglia assiali e radiali positivi (di seguito denominato" doppio" positivo;) aumentano l'angolo di taglio, quindi il taglio è leggero e la rimozione del truciolo è regolare, ma la resistenza del tagliente è scarsa. Questa combinazione è adatta per la lavorazione di materiali morbidi e acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore, acciaio normale e ghisa. Questa combinazione dovrebbe essere preferita quando le macchine utensili a bassa potenza, la rigidità insufficiente del sistema di processo e il verificarsi di bordi accumulati.
La combinazione di un angolo di spoglia radiale negativo e un angolo di spoglia assiale positivo. L'angolo di spoglia radiale negativo aumenta la resistenza del tagliente, mentre l'angolo di spoglia assiale positivo produce una forza di taglio. Questo tipo di metodo di combinazione ha una maggiore resistenza agli urti e un tagliente più affilato durante la lavorazione, quindi è adatto per la fresatura di acciaio, acciaio fuso e ghisa con grande tolleranza.
L'angolo di spoglia radiale positivo e l'angolo di spoglia assiale negativo rendono la direzione di rottura del truciolo sotto il centro, in modo che il truciolo graffi la superficie lavorata, quindi l'evacuazione del truciolo non è buona.
Selezione di inserti di fresatura
Anche la scelta della preparazione dell'inserto di fresatura nella spianatura è una considerazione. In alcune occasioni di lavorazione, è più appropriato scegliere una lama di pressatura e talvolta è necessario scegliere una lama di rettifica.
Per la sgrossatura, è meglio usare lame pressate, che possono ridurre i costi di lavorazione. L'accuratezza dimensionale e la nitidezza della lama di pressatura sono peggiori della lama di rettifica, ma la lama di taglio ha una migliore resistenza della lama. Per la fresatura di sgrossatura, è resistente agli urti e può resistere a una grande quantità di coltello e mangime rovinati. La lama pressata ha un flauto di truciolo sulla superficie della lama anteriore, che può ridurre la forza di taglio e allo stesso tempo ridurre l'attrito con il pezzo e i trucioli, riducendo il fabbisogno di potenza. Tuttavia, la superficie della lama pressata non è tesa come quella della lama abrasiva e la precisione dimensionale è scarsa. L'altezza di ciascuna punta sul corpo della fresa differisce notevolmente. Poiché la lama premente è economica, è ampiamente utilizzata nella produzione.
Per la fresatura di precisione, è meglio scegliere una lama da rettifica, che abbia una migliore precisione dimensionale, quindi la precisione di posizionamento della lama nella fresatura è maggiore e si possono ottenere una maggiore precisione di lavorazione e valori di rugosità superficiale inferiori. Inoltre, la tendenza di sviluppo della rettifica di inserti di fresatura utilizzati nella finitura è quella di smerigliare scanalature di trucioli e formare ampi taglienti con angolo di spoglia positivo, consentendo alla lama di tagliare con un avanzamento piccolo e un dorso piccolo. Tuttavia, quando la lama in metallo duro senza angolo di spoglia affilato viene lavorata con un avanzamento piccolo e un dorso piccolo, la punta dell'utensile strofina il pezzo e ne riduce la durata.