Nella lavorazione CNC, il taglio del thread è una delle tecnologie chiave . il suo metodo di lavorazione e la selezione dello strumento influiscono direttamente sull'efficienza di lavorazione, la precisione e il costo . La seguente è un'analisi professionale dei metodi di lavorazione del thread mainstream e le loro pale compatibili:
1. thread Turning
Principio di elaborazione:
Il pezzo ruota, lo strumento di svolta si nutre lungo la direzione dell'asse e una linea a spirale viene formata attraverso il movimento sincrono .
Metodo di suddivisione:
Metodo di alimentazione dritta radiale (Aneed)
La lama taglia radialmente lungo il profilo del filo, adatto per fili triangolari con un passo inferiore o uguale a 3 mm .
Vantaggi: precisione del profilo del thread e requisiti a bassa rigidità .
Metodo di alimentazione alternato (Fiallino Aneed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) o materiali hard (come acciaio indurito) .
Vantaggi: buona dissipazione del calore e durata dello strumento esteso .
Inserti applicabili:
Inserti a profilo completo
Come la serie 16er/16ir di Kennametal, profilo del thread una tantum, con un'accuratezza del livello ISO 6G .
Scenari applicabili: batch piccoli e medi di m 6- m30 thread metrici, è necessario evitare l'interferenza del chip .
Inserti a più denti
Come Sandvik CorothRead® 266 Series, un singolo inserto contiene 2-3 denti, velocità di feed=tono × Numero di denti .
Miglioramento dell'efficienza: il tempo di elaborazione è ridotto del 40%, adatto alla produzione di massa di bulloni automobilistici .
2. Macinazione thread
Principio di elaborazione:
Il taglierina esegue il movimento planetario (alimentazione assiale + movimento circolare radiale) e elabora i fili con un singolo taglio o più taglieri .
Caratteristiche tecniche:
È applicabile a una vasta gamma di aperture (m 2- m100) e può elaborare fori ciechi e thread intermittenti (come i corpi valvole) .
Alta flessibilità: una singola lama è adatta per una varietà di tiri (come il tono 1 . 0/1.5/2.0mm).
Strumenti applicabili:
Freshing Cutter Tipo di applicazione tipica dell'applicazione della lama
Tipo di disco ISCAR Fila esterna a 90 gradi a 90 gradi di grande diametro (come API filo del tubo dell'olio)
Tipo di pettine Walter prototipi di stagno rivestito in carbone solido in carbone filo ad alta precisione di parti in lega di titanio dell'aviazione (IT7 Grado)
3. TAP ELTAGEING (TAPP)
Principio di elaborazione:
Il rubinetto ruota e si nutre assialmente per formare il thread interno in una go .
Classificazione:
Taglie di taglio
Con scanalatura di chip, i metodi di rimozione del chip sono scanalature dritte (attraverso il foro) e scanalatura a spirale (buco cieco) .
Requisiti di inserimento: in acciaio ad alta velocità in metallurgia in polvere (HSS-E) o carburo rivestito (come Tialn) .
Tap di forma
Senza scanalatura di chip, il filo è formato dalla deformazione plastica del materiale e la resistenza è aumentata del 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Parametri chiave:
Tagliare taglio: angolo frontale =8 grado ~ 15 gradi, angolo posteriore =4 grado ~ 8 gradi
TAPT FORME: angolo conico 2 gradi ~ 5 gradi, rugosità superficiale RA inferiore o uguale a 0,4 μm
4. Whirling thread
Principio di elaborazione:
Il pezzo ruota a bassa velocità, la testa del cutter ruota + ruota ad alta velocità e il taglio asincrono multi-nero .
Vantaggi tecnici:
La velocità di taglio può raggiungere 300 m/min (3 volte quella della svolta)
L'efficienza di elaborazione di viti grandi (come viti per la macchina da stampaggio a iniezione) è aumentata di 5 volte
Lame applicabili:
Materiale: carburo di cereali ultra-fine (come YG10X) + rivestimento CVD (Altin)
Struttura: Blade di rastrello negativo (=-6 grado), arrotondamento del bordo (re =0.02 mm) anti-chipping
Turna: prima scelta per filettature continue di piccolo e medio diametro, scegli il profilo full dente (precisione) o multi-doga (efficiente) per inserti .
Macurizzazione: re di elaborazione flessibile, adatto a materiali difficili da procedere/condizioni di lavoro complesse, costi elevati .
TAPS: soluzione efficiente per piccoli fori (
Whirlwind Milling: soluzione economica per la produzione di grande diametro e in serie, ma grandi investimenti in apparecchiature .
La selezione effettiva deve considerare in modo completo le tre dimensioni del materiale del pezzo (come la lega di titanio costretta a usare la fresatura), batch (batch di grandi dimensioni preferisce taglierine multi-doga) e rigidità delle apparecchiature (la rigidità debole evita la svolta radiale) e ottimizzare il processo in combinazione con il costo della vita utensile (€/pezzo) .