Attrezzo di lavorazione del foro HSS Drills Bits
Il trapano è il più comune utensile di lavorazione del foro, il bordo di taglio principale della punta è più lungo, i due bordi principali di taglio sono collegati dalla lama orizzontale, il fianco del chip è la faccia a spirale e l'angolo del vertice è solo da vicino Legato all'angolo dell'elica, e dall'angolo della lama dell'impatto.
Il bordo della lama è anche conosciuto come la temperatura della punta, dalla fine della proiezione, la lama orizzontale per la forma s. Dalla proiezione anteriore si può vedere in mezzo alla punta di punta leggermente tamburo, era corona parabolica. Poiché il bordo del bordo di foratura per il bordo curvo, la punta di foratura nel momento di taglio e il pezzo da lavorare per il punto di contatto, e quindi l'autocentraggio e la stabilità sono migliori rispetto alla normale trazione, la forza assiale ridotta, la prestazione di taglio, la vita di trapano , La qualità del foro è notevolmente migliorata, l'accuratezza della posizione del foro e la precisione geometrica sono soddisfacenti, la velocità di avanzamento e la velocità di avanzamento sono ulteriormente migliorate. Secondo la parabola parabolica e la forma lama trasversale, la punta del sip è fondamentalmente suddivisa in tre tipi: la corona alta, la corona bassa e la corona bassa
Caratteristiche: il tagliente principale è più corto, quindi la lavorazione della coppia è piccola; Grazie alla forza di taglio principale, la curvatura coronale è piccola, quindi la stabilità auto-centrata e stabile rispetto alla lama di alta corona è nitida. Inoltre, la piccola punta della zattera senza angolo di inclinazione negativo, quindi non è necessario spostarsi sul bordo dello slot, sia il controllo della forza assiale, ma anche la coppia ridotta, può migliorare notevolmente le prestazioni di taglio. Generalmente, l'angolo verticale della punta del perno è progettato per essere superiore a 118 °. La dimensione dell'angolo del cuneo quando il bordo esterno della punta viene trafilato nel pezzo. La misura dell'angolo del cuneo dell'utensile deve essere determinata in base alla durezza del materiale del pezzo. Quando il materiale del pezzo è più morbido, è necessario selezionare l'angolo posteriore più grande. Allo stato attuale, il trapano a denti dirigenti che forma l'uso domestico diffuso del processo di laminazione. Il più grande vantaggio del processo è l'elevata efficienza produttiva, può sfruttare appieno le materie prime; Corpo del corpo trattato con fibra di continuità e granulazione, distribuzione di carburo, durezza rossa. Ma il processo di laminazione ha anche delle carenze ovvie, cioè il bit billet è facile da rompere. La produzione di piante, per esempio, in circostanze normali, è un tratto duro di trazione tra 5% e 10%, talvolta fino al 20% al 40%, ogni anno a causa della drill biting sulla perdita di centinaia di migliaia di imprese. Soprattutto negli attuali prezzi delle materie prime dell'acciaio ad alta velocità sono più costosi, per risolvere il problema della trivellazione di bit, ridurre la percentuale di crack, consentirà alle imprese di ottenere maggiori benefici economici.
1 processo di rettifica della scanalatura del foro di ritaglio della maniglia diritta
Ci sono molti fattori che causano che il bit viene fratturato. Per motivi di frattura diversi, diversi metodi possono essere adottati per ridurre la velocità di crepa. Ma l'effetto dei metodi esistenti non è ideale, non può fondamentalmente risolvere il problema del rolling. Si è scoperto che oltre il 98% delle crepe nel bit di macinazione è apparso all'intersezione del bordo di taglio e della lama. In questo modo, la generazione di fessure è direttamente correlata alla formazione del tagliente. Il processo di laminazione ordinario è nel laminatoio a quattro cilindri, contemporaneamente estrae la scanalatura del foro, la parte posteriore della lama e il bordo, cioè la scanalatura di rotolamento e la sincronizzazione indietro. In considerazione di questa caratteristica, proponiamo la scanalatura della lama e il bordo del processo di formatura, cioè innanzitutto nel laminatoio a quattro cilindri che estrae il bordo della scanalatura della scanalatura e poi si macella nella macchina di rettifica speciale sul retro di Il bordo del foro (bordo anche allo stesso tempo). Questa è la carta da introdurre in questo articolo, il percorso principale del processo: il processo di laminazione → macinazione → smussatura cilindrica → trattamento termico → macinazione al di fuori del cerchio → fine molatura rotonda → rettifica indietro → punta di macinazione.