In termini dell'attuale mercato degli utensili da taglio ad alta velocità nella finitura CNC, i materiali degli utensili comunemente usati sono diamante policristallino, nitruro di boro cubico policristallino, ceramica, carburo cementato a matrice e carburo cementato a grana ultrafine. Ogni materiale dell'utensile è adatto per diversi materiali del pezzo e gamme di velocità di taglio.
Quando il materiale del pezzo di metallo non ferroso e la sua lega è un metallo non ferroso e la sua lega, la resistenza meccanica del materiale è molto elevata. Velocità di lavorazione, per evitare l'utilizzo di utensili in ceramica di base.
Ghisa e acciaio Quando il materiale del pezzo è ghisa e acciaio, se la velocità di taglio è inferiore a 500 m/min, il materiale dell'utensile deve essere in metallo duro rivestito, ecc. Se la velocità di taglio è superiore a 500 m/min e inferiore a 1000 m /min, il materiale dell'utensile deve essere Scegliere utensili in nitruro di boro cubico in ceramica o policristallino. Se la velocità di taglio è superiore a 1000 m/min, il miglior materiale per utensili sono gli utensili in nitruro di boro cubico policristallino.
Se il materiale del pezzo è una lega a base di nichel, è un tipico materiale difficile da lavorare, perché la lega a base di nichel ha un'elevata resistenza al taglio, resistenza alle alte temperature e bassa diffusività termica. Per pezzi di questo tipo di materiale, è necessario utilizzare un utensile con un contenuto di nitruro di boro cubico policristallino più elevato o un utensile in ceramica temperata.
Nella progettazione della struttura dell'utensile da taglio ad alta velocità nella lavorazione CNC, le esigenze di equilibrio dinamico dovrebbero essere pienamente considerate, quindi la struttura dell'utensile dovrebbe essere migliorata nei seguenti punti:
In primo luogo, cercare di evitare la concentrazione dello stress, scegliere il design del corpo dell'utensile della struttura dell'albero rotante, l'angolo di spoglia dell'utensile deve essere inferiore all'angolo di spoglia dell'utensile da taglio convenzionale e l'angolo di spogliatoio è relativamente grande;
In secondo luogo, le parti di contatto dei taglienti principali e ausiliari devono essere arrotondate;
3. Aumentare correttamente la lunghezza dell'utensile da taglio nella posizione della punta dell'utensile e ispessire il materiale dell'utensile per migliorare la rigidità dell'utensile;
In quarto luogo, l'impugnatura dell'utensile dovrebbe essere più spessa del braccio dell'utensile e la connessione con lo strumento è a forma di cono rovesciato;
In quinto luogo, la sporgenza dell'utensile non dovrebbe essere troppo lunga e il foro del refrigerante dovrebbe essere posizionato al centro per migliorare la resistenza alle alte temperature.