Struttura del portautensili
La struttura del portautensili delle macchine utensili CNC è divisa in due tipi: tipo integrale e tipo modulare. Il gambo integrale ha la sua parte di lavoro dell'attrezzo di serraggio integrata con il suo gambo per il posizionamento sulla macchina. Questo tipo di portautensili ha una scarsa adattabilità al cambio di macchine utensili e parti. Al fine di adattarsi al cambio di parti e macchine utensili, l'utente deve immagazzinare le impugnature di varie specifiche, quindi l'utilizzo della maniglia è basso. Il sistema di utensili modulare è un sistema di utensili più avanzato, ognuno dei quali può essere assemblato da una varietà di moduli seriali. Parti di assemblaggio diverse sono adottate per diversi pezzi lavorati e macchine utensili, e si possono ottenere varie serie di portautensili, migliorando così l'adattabilità e l'utilizzo del portautensili.
La selezione della struttura del gambo dovrebbe essere basata su tecnologia avanzata e razionalità economica: 1 Per un uso ripetuto a lungo termine, gli strumenti semplici che non devono essere assemblati dovrebbero essere dotati di gambo integrale, in modo che lo strumento sia rigido e economico (come il contorno esterno delle parti lavorate) Gambo della fresa, gambo della pinza della molla e gambo del mandrino del trapano, ecc.) 2 Quando si lavorano pezzi multi-varietà e piccoli lotti con frequenti cambi di diametro e profondità del foro, gambo modulare dovrebbe essere usato per sostituire un gran numero di interi Il tipo di impugnatura a gambo riduce i costi di lavorazione; quando vengono utilizzate 3 coppie di macchine utensili CNC, in particolare quando l'estremità del mandrino della macchina utensile e il cambio utensile sono diversi, è necessario utilizzare il portautensili modulare. Poiché i moduli intermedi (montanti) e i moduli di lavoro (moduli di attrezzamento) utilizzati in ciascuna macchina utensile sono universali, l'investimento delle attrezzature può essere notevolmente ridotto e il tasso di utilizzo degli utensili può essere migliorato.
Specifiche del portautensili
La maggior parte dei portautensili CNC utilizza un portautensili conico 7:24 e un tipo corrispondente di struttura di tensionamento per adattarsi al mandrino della macchina utensile. Esistono varie specifiche per il supporto e comunemente utilizzate sono il n. 40, il n. 45 e il n. 50.
Numero di specifiche dei portautensili
Il sistema di utensili TSG integrato è composto da 20 portautensili con un massimo di centinaia di specifiche. Gli utenti possono selezionare il portautensili in base al processo di lavorazione CNC delle parti tipiche da lavorare, in grado di soddisfare i requisiti di lavorazione senza causare arretrati. . Considerando che la macchina a controllo numerico lavora con un certo numero di gambi nella pre-regolazione o nella rettifica degli utensili, il numero di gambi è solitamente da 2 a 3 volte quello del gambo richiesto.
Portautensili e portautensili
Prestare attenzione all'abbinamento del portautensili e dell'attrezzo, in particolare quando si seleziona il portautensili per maschiatura, prestare attenzione alle dimensioni della testa conica. Inoltre, l'attrezzo per alesare a bordo singolo sulla macchina utensile CNC può evitare di graffiare il pezzo durante la retrazione, ma prestare attenzione alla posizione della punta dell'utensile rispetto alla scanalatura sul gambo: alcune macchine utensili richiedono lo stesso orientamento della chiavetta , mentre alcune macchine utensili richiedono che sia perpendicolare all'orientamento della chiavetta.
Utilizzare portautensili efficienti e composti
Al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione, è necessario utilizzare il più possibile strumenti e supporti ad alta efficienza. Ad esempio, il portautensili per noioso a doppio bordo può essere utilizzato per la noiosa sgrossatura, il che può migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre le vibrazioni di taglio. La robusta pinza a molla non solo può bloccare la fresa a codolo cilindrico, ma anche bloccare la fresa perforata attraverso il palo. . Per pezzi tipici con lotti di grandi dimensioni e lavorazioni complesse, quando possibile è necessario utilizzare utensili compositi. Sebbene lo strumento composito e il portautensili siano più costosi, lo strumento composito viene utilizzato nel centro di lavorazione, che può combinare più processi in un processo ed essere completato da un solo strumento, il che è utile per ridurre i tempi di lavorazione e il numero di utensili cambia e migliora significativamente l'efficienza produttiva. . Per alcuni pezzi speciali è possibile prendere in considerazione anche gambi compositi appositamente progettati.