1. Analisi del prodotto
Prima di produrre parti e produzione, è meglio che un'azienda analizzi il prodotto. Attraverso l'analisi del prodotto prodotto, deve prima ottenere alcune informazioni sulla composizione, nonché i requisiti di lavorazione delle parti, come parametri e indicatori di prestazione.
2. Progettazione grafica
La progettazione grafica è incarnata nell'analisi del prodotto, compresa la forma e il contorno della parte, ecc. Il tipo della parte deve essere determinato attraverso l'analisi e l'elaborazione e il software grafico deve essere utilizzato per disegnare il più possibile.
3. Pianificazione del processo
Il processo di diverse parti è diverso, la lavorazione CNC può realizzare una varietà di processi per soddisfare le complesse esigenze produttive, la cosiddetta memoria una macchina con più funzioni. Il processo viene generalmente analizzato in base alle esigenze di aspetto e lavorazione del prodotto in lavorazione, in modo da ottenere una fase di lavorazione ragionevole.
4. Processo di produzione del percorso utensile
Questo collegamento è in realtà quello di implementare il processo attraverso il software, come l'impostazione di vari parametri di produzione, tra cui l'ottimizzazione del percorso dello strumento.
5. Simulazione del percorso
Dopo che il percorso è stato generato nel software, deve essere finalmente applicato alla macchina utensile, ma la simulazione deve essere eseguita prima dell'applicazione. La simulazione del percorso può ridurre l'errore che può essere causato dall'elaborazione effettiva o ridurre il tasso di rifiuto. Generalmente, l'obiettivo è controllare l'aspetto del pezzo in lavorazione, il taglio o il sottotaglio e la pianificazione scientifica del percorso.
6. Uscita del percorso
L'output del percorso è un passaggio necessario affinché la programmazione software si rifletta sulla macchina utensile. Le funzioni CNC di base possono essere realizzate attraverso l'uscita del percorso, che è anche un significato importante della moderna lavorazione CNC.