Tipo di stampo
1. Matrice per stampaggio metalli: matrice continua, matrice singola, matrice composta, matrice da disegno
2. Stampo per stampaggio plastica: stampaggio ad iniezione, stampo per estrusione, stampo per blister
3. Stampo per pressofusione
4. Forgiatura morire
5. Stampo metallurgia delle polveri
6. Stampo in gomma
Processo di lavorazione dello stampo
Materiale da taglio: materiale stampo anteriore, materiale stampo posteriore, materiale inserto, materiale posizione fila, materiale superiore inclinato;
Telaio aperto: telaio stampo anteriore, telaio stampo posteriore;
Apertura approssimativa: la cavità dello stampo anteriore viene aperta, la cavità dello stampo posteriore viene aperta e la linea di divisione viene aperta;
Maschio in rame: stampo anteriore in rame maschio, stampo posteriore in rame maschio, linea di separazione maschio in rame ad angolo libero;
Taglio del filo: inserire la linea di separazione, maschio in rame, posizione del cuscino superiore inclinata;
Gong del computer: fine linea di separazione del gong, anima dello stampo posteriore del gong;
Scintilla elettrica: stampo anteriore spesso, maschio in rame, angolo libero della linea dello stampo maschio, posizione dell'osso dello stampo posteriore, posizione del cuscino;
Foratura, foro stenopeico, ditale;
Posizione fila, palo pressione posizione fila;
Piano inclinato
Ditale composto, ditale abbinato;
Altri: ① Salti, pozzi di muffa di codice, chiodi della spazzatura (chiodi limitanti); ②Muffe volanti; ③ Ugelli, teste di supporto, sorgenti, trasporto acqua;
Salva muffa, lucidatura, stampo anteriore, posizione dell'osso stampo posteriore;
Struttura dell'acqua fine, gancio a vite per tirante, molla
Trattamento termico, tempra e nitrurazione superficiale di parti importanti;
Ritocco delle lettere.
Software per stampi
UGNX 、 Pro / NC 、 CATIA 、 MasterCAM 、 SurfCAM 、 TopSolid CAM 、 SPACE-E 、 CAMWORKS 、 WorkNC 、 TEBIS 、 HyperMILL 、 Powermill 、 GibbsCAM 、 FEATURECAM ecc.
Caratteristiche di base
(1) Requisiti di alta precisione di lavorazione Una coppia di stampi è generalmente composta da uno stampo femmina, uno stampo convesso e una base dello stampo, e alcuni possono anche essere un modulo diviso in più pezzi. Pertanto, la combinazione di stampi superiore e inferiore, la combinazione di inserti e cavità e l'assemblaggio dei moduli richiedono un'elevata precisione di lavorazione. La precisione dimensionale degli stampi di precisione raggiunge spesso il livello di μm.
(2) Forme complesse. Alcuni prodotti, come coperture per auto, parti di aeromobili, giocattoli ed elettrodomestici, hanno forme e superfici composte da più superfici curve. Pertanto, la superficie della cavità dello stampo è molto complicata. Alcune superfici curve devono essere elaborate con metodi di calcolo matematici.
(3) Piccoli lotti. La produzione di stampi non è una produzione di massa. In molti casi, viene prodotta solo una coppia.
(4) Processi multipli. Vari processi come fresatura, barenatura, foratura, alesatura e maschiatura sono sempre utilizzati nella lavorazione degli stampi.
(5) Produzione ripetuta. L'utilizzo di stampi ha una lunga durata. Quando l'uso di una coppia di stampi supera la sua durata, è necessario sostituire un nuovo stampo, quindi la produzione dello stampo è spesso ripetitiva.
(6) Elaborazione della profilatura A volte non ci sono né modelli né dati nella produzione di stampi e l'elaborazione della profilatura deve essere eseguita in base all'oggetto reale. Ciò richiede un'elevata precisione di imitazione e nessuna deformazione.
(7) Ottimi materiali per stampi e elevata durezza. I materiali principali dello stampo sono principalmente realizzati in acciaio legato di alta qualità, in particolare gli stampi a lunga durata, che sono spesso realizzati in acciaio ledeburite come Crl2, CrWMn. Questo tipo di acciaio ha requisiti rigorosi dalla forgiatura grezza, dalla lavorazione al trattamento termico. Pertanto, la preparazione della tecnologia di elaborazione non può essere ignorata e anche la deformazione del trattamento termico è un problema che deve essere preso sul serio nella lavorazione.
Secondo le numerose caratteristiche sopra citate, i requisiti di lavorazione dovrebbero essere soddisfatti il più possibile nella scelta delle macchine utensili. Ad esempio, la funzione del sistema di controllo numerico dovrebbe essere forte, la precisione della macchina utensile dovrebbe essere alta, la rigidità dovrebbe essere buona, la stabilità termica dovrebbe essere buona e ha la funzione di copiare.
Processo di produzione
Disposizione del processo di elaborazione
1. Lavorazione della superficie inferiore, capacità di lavorazione garantita;
2. Allineamento del benchmark del grezzo di colata, controllo della tolleranza di superficie 2D e 3D;
3. Lavorazione di sgrossatura di profili 2D e 3D, lavorazione di piani non di lavoro senza installazione (compresa la superficie della piattaforma di sicurezza, la superficie di montaggio del tampone, il piano della piastra di pressione, la superficie di riferimento laterale);
4. Prima della lavorazione di semifinitura, la superficie di riferimento laterale viene allineata per garantire la precisione;
5. Superficie semifinita 2D e 3D, finitura di tutti i tipi di superfici di lavoro di installazione (compresa la superficie di installazione del blocco limite e la superficie di contatto, la superficie di installazione dell'inserto e il lato posteriore, la superficie di installazione del punzone, la superficie di installazione della taglierina e il retro, la superficie di montaggio della molla e la superficie di contatto , varie superfici di lavoro con limite di corsa, superficie di montaggio a cuneo inclinato e lato posteriore), semifinitura di tutti i tipi di superfici di guida, fori di guida, lasciando un margine per la finitura di fori di riferimento del processo e superfici di riferimento di altezza e dati di registrazione;
6. Ispezione e revisione dell'accuratezza del trattamento;
7. Processo di impostazione del montatore;
8. Prima di terminare, allineare la superficie di riferimento del foro di riferimento del processo e controllare il margine dell'inserto;
9. Profilo di finitura 2D, 3D, profilo di punzonatura laterale e posizione del foro, foro di riferimento del processo di finitura e riferimento dell'altezza, superficie di guida di finitura e foro di guida;
10. Ispezione e revisione dell'accuratezza del trattamento.
Precauzioni
1. La preparazione del processo è concisa e dettagliata e il contenuto dell'elaborazione è espresso nel modo più numerico possibile;
2. Per i punti chiave e difficili del trattamento, il processo dovrebbe essere sottolineato;
3. È necessario combinare le parti di lavorazione e il processo è chiaramente espresso;
4. Quando l'inserto deve essere lavorato separatamente, prestare attenzione ai requisiti di processo per l'accuratezza della lavorazione;
5. Dopo l'elaborazione combinata, per le parti dell'inserto che devono essere elaborate separatamente, il processo è dotato dei requisiti di riferimento per l'elaborazione separata durante l'elaborazione combinata;
6. Le molle sono le più facilmente danneggiate nella lavorazione degli stampi, quindi scegli le molle per stampi con una lunga durata a fatica.