Gli utensili diamantati hanno durezza e resistenza all'usura estremamente elevate, basso coefficiente di attrito, alto modulo di elasticità, elevata conduttività termica, basso coefficiente di dilatazione termica e scarsa affinità con i metalli non ferrosi. Può essere utilizzato per la lavorazione di precisione di materiali duri e fragili non metallici come grafite, materiali altamente resistenti all'usura, materiali compositi, leghe di alluminio ad alto tenore di silicio e altri materiali non ferrosi duttili. Esistono molti tipi di utensili diamantati e la differenza di prestazioni è significativa. La struttura, il metodo di preparazione e i campi di applicazione di diversi tipi di utensili diamantati sono piuttosto diversi.
Gli utensili diamantati naturali sono utilizzati principalmente per rame e leghe di rame e metalli preziosi non ferrosi come oro, argento e tantalio, nonché per la lavorazione a specchio ultra-preciso di parti speciali quali dischi videoregistratori, specchi piatti ottici, specchi poligonali e quadricromie specchi. Tuttavia, la sua anisotropia cristallina e gli strumenti costosi sono costosi. Le prestazioni del PCD dipendono dalla granulometria del diamante e dal contenuto di cobalto e la durata dell'utensile è da 10 a 500 volte superiore a quella degli utensili in carburo cementato (matrice WC). Utilizzato principalmente per la tornitura di vari materiali non ferrosi come alluminio, rame, magnesio e loro leghe, leghe dure e plastificanti altamente resistenti all'usura, compositi a matrice metallica, legno e altri materiali non metallici. Velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di lavorazione durante la lavorazione dipendono dal materiale del pezzo e dalla durezza. Le proprietà e le applicazioni del diamante sintetico policristallino compatto (PDC) sono vicine agli strumenti PCD, principalmente utilizzati in metalli non ferrosi, leghe dure, ceramiche, materiali non metallici (plastica, gomma dura, barre di carbonio, legno, prodotti in cemento, ecc. .), materiali compositi. Come il taglio, sostituire gradualmente lo strumento in metallo duro. A causa della parziale adesione residua del metallo tra le particelle di diamante e la grafite, l'unione del metallo adesivo in un modo coalescente o simile alla vena riduce la resistenza all'usura e la durata dell'utensile. Inoltre, vi è una quantità residua di metallo solvente e il metallo solvente è a diretto contatto con la superficie del diamante. Resistenza all'ossidazione ridotta (PDC) e temperatura di resistenza al calore dell'utensile, quindi le prestazioni di taglio dell'utensile non sono sufficientemente stabili. Il processo di preparazione delle frese diamantate a film spesso è complicato a causa dell'alta energia interfacciale tra il diamante e i metalli a basso punto di fusione e le loro leghe. Il diamante è difficile da infiltrare con leghe di lega di fusione a basso punto di fusione. Gli utensili per saldatura TDF non possono essere utilizzati nella fresatura ad alta velocità a causa della scarsa saldabilità e difficoltà nella realizzazione di geometrie complesse. Gli utensili diamantati possono essere utilizzati per la lavorazione ad alta velocità poiché, oltre alle eccellenti proprietà meccaniche degli utensili diamantati, il processo di rivestimento diamantato è in grado di produrre frese sagomate di forma arbitraria per lavorazioni ad alta velocità come materiali aerospaziali alluminio-titanio e lavorazioni difficili. Materiali metallici come elettrodi di grafite.