Cosa sono gli strumenti PCD? Guida di lavorazione di precisione

Con il rapido sviluppo di un'elevata integrazione di materiale - di precisione, leggera e multi -{1}} nella moderna tecnologia di produzione, elaborazione sta affrontando sfide senza precedenti. Con l'uso diffuso di materiali tradizionali "non - come lega di alluminio, fibra di carbonio e ceramiche, come garantire l'efficienza di taglio, l'accuratezza dell'elaborazione e la vita degli strumenti è diventato un problema urgente che molte aziende di lavorazione devono risolvere.

Strumenti PCDè uno strumento di taglio delle prestazioni - alto che è nato per necessità. Ha una durezza estremamente elevata, un'eccellente resistenza all'usura e capacità di controllo della qualità della superficie eccezionali. È ampiamente utilizzato in vari settori ed è diventato un tipo di strumento insostituibile e importante.

Che cos'è il diamante policristallino?

PCD, il nome completo è: diamante policristallino. Il materiale PCD è realizzato con granuli di diamanti di decine di micron sinterizzati a condizioni ad alta temperatura (1400 ~ 1600 gradi) e ad alta pressione (57GPA) attraverso catalizzatori metallici (come CO). Rispetto al diamante naturale, il PCD non è una singola struttura cristallina, ma ha le caratteristiche della disposizione sfalsata policristallina, che gli dà i seguenti vantaggi unici:

Cos'è PCD Tooling?

Strumenti PCDè uno strumento di precisione - alto che utilizza materiale di diamante policristallino come tagliente ed è fissato al substrato dell'utensile (di solito in carburo o acciaio cementato) con un brasatura a temperatura - alti, saldatura laser o morsetto meccanico.

La struttura generale è costituita dalle seguenti tre parti:

PCD Foglio composito (punta dello strumento): principalmente responsabile del taglio delle attività, determinare la vita degli utensili e la qualità della superficie;

Substrato in carburo cementato: fornisce resistenza meccanica sufficiente e resistenza all'impatto;

Livello di collegamento: un legame fermo viene raggiunto attraverso la saldatura o la sinterizzazione e le leghe di cobalto e nichel sono comunemente usate come materiali di saldatura.

Alti - End PCD Tooling può anche adottare tecnologie come Multi - Design della struttura bilanciata del bordo, strato PCD a spessore del gradiente, trattamento speciale di rivestimento (come nitruro di titanio) per migliorare le sue prestazioni in condizioni di lavoro complesse.

Diversi tipi di strumenti PCD

Secondo diversi requisiti di elaborazione e materiali per il pezzo, gli strumenti PCD sono divisi in diverse categorie, ogni tipo è progettato per risolvere un determinato tipo di problema.

Per quali condizioni di lavoro sono adatti gli strumenti PCD? Elenco delle applicazioni del settore

Gli strumenti PCD sono usati principalmente per Mid - a - High - Elaborazione finale di non - metalli ferrosi e non - materiali compositi metallici. Gli oggetti di elaborazione includono:

Materiali di lavorazione:

Silicon - contenente lega di alluminio (5 ~ 20% Si, gli utensili da taglio tradizionali sono soggetti a indossare)

Non - metalli magnetici come rame e ottone

CFRP, GFRP e altri materiali rinforzati in fibra di carbonio/vetro

Ceramica (zirconia, allumina)

Grafite, materiali elettrodi

Pannelli compositi (pannelli artificiali, acrilico)

Industria dell'applicazione:

Industria automobilistica: blocco motore, testata, pistone, rotore, alloggiamento del cambio, mozzo della ruota in alluminio;

Aerospace: perforazione di pelli composite CFRP e parti strutturali in lega di temperatura - alte;

Industria elettronica: substrato di imballaggio IC, taglio e perforazione del substrato in ceramica;

Manufacturazione dello stampo: elettrodo di grafite stampo, incisione della cavità;

Materiali di lavorazione del legno e costruzione: alte - Speed ​​CNC taglienti, attrezzature di elaborazione dei mobili personalizzati, ecc.

Strumenti PCD vs. Carbide vs. CBN

Strumenti PCD Vantaggi principali

Ultra - lunga vita: può resistere a migliaia di metri di taglio continuo, riducendo significativamente la frequenza dei cambiamenti degli utensili;

Qualità di elaborazione estremamente elevata: La rugosità superficiale può raggiungere RA <0,2 μm;

Alta stabilità: La dimensione dell'elaborazione è altamente coerente e raramente è richiesta la rielaborazione;

Support High - Elaborazione di velocità: particolarmente adatto per moderne linee di produzione CNC e automatizzate;

Risparmia i costi operativi: Sebbene il costo di acquisto iniziale sia elevato, il costo complessivo di elaborazione dell'unità è migliore.

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Strumenti PCDPotrebbe non essere gli strumenti più economici, ma sono gli strumenti più utili. Nel campo del metallo ferroso non - elaborazione del materiale composito, possono aiutarti a ottenere una svolta sinergica nell'automazione, alta precisione e alta resa con una vita più lunga e una migliore qualità della superficie di elaborazione.

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