Gli inserti per tornitura giocano sempre più ruoli nella produzione industriale, ma la maggior parte delle persone non sa come scegliere gli inserti per tornitura. Quando si sceglie un inserto per tornitura, esaminare innanzitutto le parti dell'inserto per tornitura, concentrandosi sulle sue dimensioni e sul tipo di processo, nonché sul materiale del pezzo e sul lotto. Allo stesso tempo, devono essere esaminati anche la sua macchina utensile e i suoi parametri. È inoltre necessario esaminare la selezione dello strumento e come applicarlo, nonché esaminare attentamente la risoluzione dei problemi.
Quando si esaminano le parti e i materiali del pezzo da lavorare dell'inserto per tornitura, analizzare attentamente le dimensioni e i requisiti di qualità della superficie da lavorare e osservare attentamente anche il tipo di processo (tornitura longitudinale, tornitura frontale e taglio di profilatura) per vedere se si tratta di un cerchio esterno , Tornitura interna, dovreste chiedere anche al responsabile se si tratta di sgrossatura, semifinitura o finitura. Per quanto riguarda il percorso utensile, il numero di passate e la tolleranza, dovremmo anche fare del nostro meglio per controllare.
Per determinare il materiale di un inserto per tornitura, occorre concentrarsi sulla sua lavorabilità, sulla superficie fusa o prelavorata, sulle proprietà di rottura del truciolo, sulla durezza e sugli elementi di lega. I parametri della macchina dipendono da stabilità, potenza e coppia (soprattutto per diametri maggiori), bloccaggio del pezzo, posizione dell'utensile, tempo di cambio utensile e numero di utensili nel portautensili, limitazione della velocità del mandrino (giri/min), alimentatore di barre Anche se è presente un contromandrino o contropunta, chiedi anche se utilizza tutti i supporti possibili, è facile da programmare e fluidi di taglio.
L'inserto per tornitura a forma di diamante ha le caratteristiche di buona adattabilità al processo, ampio angolo di registrazione, adatto per tornitura e sfacciatura e buona resistenza della punta dell'utensile. Ma gli inserti di tornitura possono vibrare durante la tornitura di parti sottili. Per quanto riguarda la modalità di applicazione dell'inserto di tornitura è il fattore più importante da considerare quando si seleziona l'inserto di tornitura, il percorso utensile ha un impatto significativo sul processo di lavorazione. Influisce su aspetti quali il controllo del truciolo, l'usura dell'inserto, la qualità della superficie e la durata dell'utensile.
E in pratica, i portautensili, le geometrie degli inserti, le qualità, i materiali del pezzo e i percorsi utensile possono avere un notevole impatto sul tempo ciclo e sulla produttività. Scegliere la tornitura normale quando si utilizza il rilievo dell'inserto di tornitura per la tornitura interna con inserti positivi e quando sono richieste forze di taglio inferiori. La rottura del truciolo è ottimizzata modificando la profondità di taglio, l'avanzamento o la geometria dell'inserto.