introduzione
Di fronte a centinaia di utensili per alesatura di piccolo-diametro, come puoi selezionare rapidamente quello più adatto alle tue parti? Questo articolo fornisce una metodologia di selezione da quattro dimensioni:diametro, lunghezza della sporgenza, raggio della punta dell'utensile e tipo di rivestimentoe fornisce anche una tabella di abbinamento consigliata per materiali comuni.
I. Selezione del diametro: in base alla tolleranza per il foro pilota e al target di lavorazione.
Il diametro di un utensile di alesatura di piccolo-diametro deve essere leggermente inferiore al diametro del foro finito e la tolleranza di taglio è generalmente controllata a0,1–0,5 mm (direzione del diametro).
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Diametro foro finito (mm) |
Diametro utensile per barenatura consigliato (mm) |
Tolleranza su un lato-(mm) |
Illustrare |
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Versione 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Micro-alesatura di precisione |
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2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
alesatura di precisione convenzionale |
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3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Semi-noioso + noioso fine |
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5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Noioso completato in una volta sola |
Principi di selezione:
Tolleranza insufficiente → Impossibile correggere l'eccentricità e la rotondità del foro
Tolleranza eccessiva → Vibrazioni, scheggiature, incoerenze dimensionali
II. Lunghezza della sporgenza: la rigidità prima di tutto
Rapporto di sporgenza=Lunghezza sporgenza/Diametro utensile (L/D)
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Rapporto di sporgenza (L/D) |
Valutazione rigida |
Stabilità di elaborazione |
App consigliate |
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Minore o uguale a 2 |
Eccellente |
Molto stabile |
Foro corto, parti rigide |
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ventiquattro |
Bene |
Stabilizzare |
Alesatura universale di piccolo diametro |
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4 – 6 |
generalmente |
È necessario ridurre i parametri |
Per i fori profondi, si consiglia di utilizzare una barra di alesatura-smorzante delle vibrazioni. |
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> 6 |
Differenza |
Estremamente incline alle vibrazioni |
È necessario utilizzare esecuzioni speciali (barre in metallo duro, smorzatori di vibrazioni, ecc.). |
Nota: Per ogni raddoppio del rapporto di sporgenza, la rigidità dell'utensile diminuisce di circa il 75%. Utilizzare uno strumento più breve quando possibile; non utilizzare mai uno strumento più lungo.
III. Selezione del raggio (R) dell'arco della punta della pala
Il raggio della punta di taglio influisce direttamente sulla forza di taglio, sulla qualità della superficie e sulla robustezza del tagliente.
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Raggio della punta di taglio (mm) |
Materiali applicabili |
Intervallo di profondità di taglio |
Effetto superficie |
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0.05 – 0.10 |
Lega di alluminio, rame, acciaio dolce |
0.05 – 0.15 |
Estremamente liscio, adatto a lavorazioni meccaniche di precisione |
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0.10 – 0.20 |
Acciaio inossidabile, acciaio ordinario |
0.10 – 0.25 |
Alesatura generale di precisione |
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0.20 – 0.40 |
Ghisa, acciaio bonificato |
0.15 – 0.40 |
Buona resistenza, adatta per la barenatura di semi-precisione |
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0,40 e oltre |
Sgrossatura, taglio intermittente |
0.30 – 0.60 |
Resistente agli urti, ma con una superficie ruvida |
La regola è: più duro è il materiale, più irregolare è il processo di taglio → scegliere un raggio della punta dell'utensile maggiore; per ottenere la finitura superficiale definitiva → scegliere un raggio più piccolo.
IV. Guida alla scelta del rivestimento
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Tipo di rivestimento |
Materiali applicabili |
Caratteristiche |
Scenari consigliati |
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Non rivestito |
Alluminio, rame, plastica |
Basso costo, nitido |
Materiali morbidi, piccoli lotti |
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TiN (nitruro di titanio) |
Acciaio comune, ghisa |
Resistente all'usura-per uso generale-, oro |
Prestazioni ad alto costo |
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TiCN (carbonitruro di titanio) |
Ghisa, metallurgia delle polveri |
Elevata durezza, grigio |
La resistenza all'usura è migliore del TiN |
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TiAlN / AlTiN |
Acciaio inossidabile, lega di titanio, lega-per alte temperature |
Resistente al calore 800-900 gradi |
Materiali difficili-da-lavorare a macchina |
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DLC (Diamante-come Carbonio) |
Alluminio, rame, grafite |
Basso attrito, non-appiccicoso |
Metalli non-ferrosi, taglio a secco |
V. Tabella di riferimento rapido degli utensili di alesatura consigliati per materiali comuni
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materiale del pezzo |
durezza |
Materiale consigliato per la barra di alesatura |
Rivestimento consigliato |
Velocità di taglio (m/min) |
Avanzamento per giro (mm/giro) |
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Acciaio al carbonio ordinario (45#) |
20HRC |
Acciaio al tungsteno-a grana fine |
Stagno |
60–100 |
0.03–0.08 |
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Acciaio legato (40Cr) |
30HRC |
acciaio al tungsteno integrale |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
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Acciaio inossidabile (304) |
20HRC |
Acciaio al tungsteno cristallino ultrafine |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
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Acciaio temprato (HRC50) |
50 HRC |
Acciaio al tungsteno nanocristallino |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
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Ghisa (HT250) |
200 HB |
Acciaio al tungsteno |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
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Lega di alluminio (6061) |
100 HB |
Lama affilata in acciaio al tungsteno |
DLC/Nessuno |
150–300 |
0.05–0.15 |
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Lega di titanio (TC4) |
35HRC |
Cristalli ultra-fini + resistenza alle vibrazioni |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. Domande frequenti
D: Gli strumenti di alesatura di piccolo-diametro richiedono un raffreddamento interno?
R: Quando L/D è maggiore o uguale a 4 o quando si lavora l'acciaio inossidabile o le leghe di titanio, si consiglia vivamente di utilizzare utensili di alesatura raffreddati internamente per eliminare i trucioli e ridurre la temperatura della zona di taglio.
D: Come posso determinare se ho scelto il raggio della punta dell'utensile sbagliato?
R: Rottura della punta dell'utensile (raggio troppo piccolo), elevata resistenza al taglio e segni di vibrazione superficiale (raggio troppo grande), rugosità superficiale non conforme agli standard (non corrispondenza di raggio e avanzamento).
D: Cos'è più resistente alle vibrazioni-, una barra di alesatura in carburo di tungsteno solida o una barra di alesatura saldata?
R: Le barre di alesatura in carburo di tungsteno solido hanno una rigidità maggiore ma scarse caratteristiche di smorzamento, che le rendono soggette a fluttuazioni ad alta-frequenza; le barre d'acciaio saldate hanno uno smorzamento migliore e sono più adatte a sporgenze lunghe. Per la lavorazione di fori profondi, si consigliano barre di alesatura saldate o barre di alesatura con strutture antivibranti.
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