Il modello degli stampi per pneumatici è intrinsecamente complesso e mutevole. Al fine di migliorare la loro competitività, i principali produttori di pneumatici hanno aumentato la complessità dei modelli di pneumatici e i requisiti per gli stampi per pneumatici. Anche i tempi di consegna si accorciano. Nel processo di elaborazione dei modelli di pneumatici mediante lavorazione CNC ad alta velocità, è spesso necessario apportare rapidamente modifiche al processo in base alla struttura speciale della cavità dello stampo, il che crea problemi ai tecnici. Pertanto, in considerazione della particolarità e della regolarità del disegno del pneumatico, abbiamo migliorato l'efficienza di elaborazione analizzando la sua tecnologia di elaborazione e apportando le relative ottimizzazioni.
IL
La lavorazione a controllo numerico, come la lavorazione tradizionale, ha una tecnologia di elaborazione unica e la lavorazione CNC del battistrada dei pneumatici non fa eccezione. Quella che segue è una breve analisi delle caratteristiche tecniche, delle caratteristiche di lavorazione e dell'ottimizzazione del processo di lavorazione CNC del battistrada del pneumatico.
IL
Analisi di producibilità della struttura del battistrada del pneumatico
IL
Chi ha familiarità con la struttura dello stampo del pneumatico e la sua lavorazione sa che la producibilità strutturale della cavità interna del blocco del battistrada del pneumatico è conforme alle caratteristiche della lavorazione CNC, vale a dire:
IL
(1) La cavità interna e la forma del blocco hanno una struttura e dimensioni uniformi o simili, che possono ridurre le specifiche dell'utensile e i tempi di cambio utensile, facilitare la programmazione e migliorare l'efficienza produttiva.
IL
(2) Sebbene la forma del modello del pneumatico sia in continua evoluzione, molti modelli hanno angoli arrotondati, adatti per la lavorazione diretta con utensili da taglio.
IL
(3) La parte posteriore del blocco del modello dello stampo può essere utilizzata come posizione di riferimento unificata durante l'elaborazione per garantire che la sua precisione sia relativamente accurata dopo molteplici serraggi ed elaborazioni.
IL
(4) Ci sono fori adatti sul retro del blocco modello come foro di riferimento per il posizionamento, o una sporgenza di posizionamento come riferimento unificato, in modo che tutte le posizioni di elaborazione del blocco modello possano essere completate dopo un bloccaggio e la rigidità e la lavorabilità della sua lavorazione può essere migliorata.
IL
Caratteristiche tecnologiche della lavorazione CNC del disegno del pneumatico
IL
In linea di principio, non vi è alcuna differenza tra la lavorazione CNC del modello di pneumatico e la lavorazione CNC convenzionale, ei principi della lavorazione tradizionale sono sostanzialmente gli stessi. Ma poiché il modello del pneumatico ha la sua struttura speciale, ha le sue caratteristiche:
IL
Con le caratteristiche di multi-radiante e multi-angolo, la precisione può essere garantita solo dalla lavorazione CNC
IL
Il modello del pneumatico ha le caratteristiche di molti radianti e molti angoli (vedi Figura 1), che non possono essere completati con i metodi di lavorazione tradizionali. Anche se viene utilizzato l'attuale popolare processo EDM, ci sono ancora alcuni problemi irrisolvibili, come l'incapacità di risolvere il problema di mantenere la direzione di ciascuna posizione. Problemi di lavorazione, per non parlare dell'adozione di lavorazioni CNC comuni come tre assi o quattro assi.
Il processo è altamente concentrato, adatto alla lavorazione CNC
IL
Nel processo di lavorazione del modello di pneumatico, le procedure di lavorazione sono altamente concentrate, principalmente fresatura, ma poiché gli angoli e gli angoli di lavorazione non sono uniformi, alcuni modelli presentano piccole nervature sottili e alte o piccole scanalature strette e profonde e persino buche irregolari sul superficie, quindi i requisiti per lo strumento sono relativamente elevati. Il centro di lavoro CNC a cinque assi è solitamente dotato di un magazzino utensili e ha la funzione di conversione multidimensionale, che può completare il cambio automatico degli utensili, realizzare la composizione del processo e raggiungere un alto grado di concentrazione del processo.